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焊接工艺基本原理焊接工艺分类

2018-08-13 02:28 来源: 浏览: 4条

焊接工艺基本原理 焊接工艺分类

焊接,从古时候就开始运用起来的,古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。现如今,工业中也经常要用到。焊接

,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。

焊接工艺是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。接下来,我们就来了解看看焊接工艺的相关知识吧

【焊接工艺基本原理介绍】

1、预热

预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。通常,35和45钢的预热温度为150~250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,可将预热温度提高至250~400℃

焊接工艺基本原理焊接工艺分类

。若焊件太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150~200mm。

2、焊条条件

许可时优先选用酸性焊条。

3、坡口形式

4、将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。

5、工艺参数

由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右,所以第一层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深,也就是我们通常说的灼伤(电流过大时母材被烧伤)。

6、热处理

焊后应在℃下保温小时,进一步减缓冷却速度,增加塑性、韧性,并减小淬硬倾向,消除接头内的扩散氢。所以,焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600~650℃,保温h,然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理。焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。

【焊接工艺分类】

我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定,但强度等级不同则要评定。而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类,将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类,同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。国内标准与国外标准在此相比,明显落后,主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低,此项工作做起来有一定难度。 我国焊材生产标准目前可分为三类:一是自行编制;二是参照国外标准编制;三是等效采用国外标准。

结语:以上为大家介绍了焊接工艺,希望对大家有所帮助。如需了解更多相关知识,请继续关注本资讯平台。后续将为大家呈上更多精彩内容。